水泥生产的详细流程你应该知道的？荆州水泥制品厂家这就为你分享：

1.原材料

水泥的原料有石灰石、粘土、铁矿石、煤等。在生产过程中，大部分原料应先破碎，如石灰石作为水泥生产中的原料之一，粒度大，硬度高，采用科学的堆垛技术，使原料初始均质，具有贮存和均匀化的能力。

2.生料的准备

在水泥生产过程中，1吨硅酸盐水泥需要研磨3吨原料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏、干法水泥生产线等。磨矿作业所消耗的电能占全厂总能耗的60%以上，包括生料磨矿占30%以上，磨煤约占3%，水泥磨矿约占40%左右。

3.生料均匀化

在干法水泥生产过程中，可以适当地添加酒窖的原料组成，这是稳定熟料烧成和热加工的前提，而熟料均化系统的形成有助于稳定原料成分进入窖内。

4.预热分解

当预热器达到生料预热时，可以实现部分分解，取代回转窑的部分功能，从而缩短回转窑的长度，从而在预热器的内悬浮状态下，在窑内进行气体材料的传热功能，使原料与窑排出的热气完全结合，大大增加了气体材料的接触面积，提高了传热速度和换热效率。

5.水泥熟料烧成

生料在旋风预热器中预热分解，再进入回转窑进行熟料煅烧。碳酸盐在回转窑中进一步迅速分解，产生一系列固相反应，从水泥熟料中提取矿物。当材料的温度升高时，矿物形成液体图像，然后溶解在液体图像中，反应生成熟料。熟料燃烧时，温度会慢慢降低。当水泥熟料冷却器将从回转窑卸下的高温熟料冷却到下游运输、储存和水泥磨可承受的温度时，可回收高温熟料的显热，提高了系统的热效率和熟料质量。

6.水泥研磨

水泥磨矿是水泥生产完成的步骤，也是生产过程中耗电多的工序。水泥熟料可以磨到合适的粒度，产生相应的粒度，增加水化面积，大大加快水化速度，能满足水泥浆体的凝结，满足硬化的需要。